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2022-12-27
鎢和钼在高速鋼軋輥中的作用 钨和钼是普通高速鋼軋輥中的主要合金元素。钨和钼的化学性质相似,它们对高速鋼軋輥的组织转变和性能的影响险些相同。区别是钼引起结构转变的温度更低。使用高速钢制造轧辊的主要原因是利用高速钢优异的红色硬度来提高轧辊的高温耐磨性。高速鋼軋輥优异的红色硬度首先归因于M2C和MC的强抗聚集性。在普通碳钢和低合金钢的淬火组织中也可以获得大量的残余奥氏体。这些残余奥氏体在高温下的剖析很少会增加硬度。这些钢中的奥氏体通常在较低的温度下剖析,而析出的Fe3C型碳化物在稍高的温度下迅速聚集,碳化物的聚集是软化的直接原因。在高速钢中,碳化物沉淀成很是细的颗粒和残余奥氏体的剖析配合导致二次硬化,碳化物始终保持其细小尺寸,因此高速钢具有良好的红色硬度。在高速钢中,对这种现象形成影响的元素是钨和钼。高速钢中钨和钼的原子尺寸远大于任何其他元素,扩散速度较慢。为了使碳化物继续积累,不仅需要铬
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